Como dispositivo de sellado único, la función principal de un sello mecánico es garantizar un sellado eficiente. A través de su ingenioso diseño, que incluye dos superficies de sellado coincidentes y el uso inteligente de elementos elásticos, un sello mecánico logra un ajuste perfecto entre los anillos móviles y estacionarios durante la rotación relativa. Este ajuste perfecto mantiene sólo una fina película de líquido entre las caras de los extremos, lo que garantiza un excelente rendimiento de sellado.
1. Mejorar la eficiencia operativa de la máquina y reducir el desperdicio de energía.
2. Mejorar la eficiencia operativa de la máquina y reducir el consumo de energía.
3. Reducir las fugas internas, externas y-por desgaste, mejorando así la eficiencia volumétrica de la máquina. Por ejemplo, la refinería de Daqing mejoró con éxito la eficiencia de la bomba entre un 3,6 % y un 5,6 % reemplazando el anillo impulsor de su bomba centrífuga de coquización 5FDJ5×2 por un sello mecánico.
4. Reducir las pérdidas por fricción, mejorando así la eficiencia mecánica de la máquina. Al cambiar de sellos dobles a sellos simples, de desequilibrados a equilibrados, y sellar un extremo de una bomba de doble-cojinete (la llamada-"bomba cortada-"), las pérdidas por fricción se pueden reducir eficazmente y mejorar la eficiencia mecánica.
5. Ajustar el método de sellado para optimizar el rendimiento de la máquina o unidad. Por ejemplo, reemplazar una bomba con motor encapsulado por una bomba con sello mecánico puede mejorar la eficiencia del motor; La adopción de una bomba de accionamiento magnético puede mejorar aún más la eficiencia general de la máquina.
6. La mejora de los sistemas auxiliares puede reducir el desperdicio de energía y así mejorar la eficiencia de la unidad. Por ejemplo, cambiar del autolavado en una bomba de aceite caliente al lavado por circulación con un impulsor pequeño, o cambiar de sellos dobles a sellos simples puede ahorrar energía en el sistema auxiliar del sello de aceite.
7. Ahorro en materias primas. El reciclaje de fluidos de proceso puede reducir o eliminar las pérdidas de vapor motriz y fluidos de proceso, al mismo tiempo que reduce las pérdidas de aceite de sello y otros materiales.
8. Mejorar la confiabilidad de la máquina. Las fugas y la vida útil del sello del eje tienen un impacto directo en la confiabilidad general del sello del eje y de la máquina.
9. Garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente. Según un informe de encuesta de una fábrica japonesa, 32 de los accidentes (42%) fueron causados por fugas. Además, las fugas de fluidos de proceso también pueden causar contaminación ambiental, incluida la contaminación de la atmósfera, el agua y el entorno del taller.
